梭式窯采用精燃機(jī)電的燃燒系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)：

 

　　1、采用明焰裸燒，燃燒完全。熱氣流與燒成制品接觸面大，熱交換率高，制品受熱均勻。

 

　　2、耐火/保溫材料全部采用高熱阻、低蓄熱、熱穩(wěn)定性好的輕質(zhì)隔熱材料，升降溫度快速，保溫性能好，窯外側(cè)溫度低、能耗低，操作環(huán)境安全可靠。

 

　　3、窯爐工作靈活，調(diào)節(jié)范圍廣，易實現(xiàn)一窯燒制多規(guī)格產(chǎn)品，燒成合格率高。

 

　　設(shè)備組成：本窯由窯體單元，燃燒冷卻工作系統(tǒng)，控制顯示系統(tǒng)三大部分組成。————-梭式窯燒嘴

 

　　一、窯體單元

 

　　窯體既是窯爐主體，又是各種管路和熱工控制一次儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的支撐體。該窯由砌體、窯車及煙道組成。

 

　　二、燃燒及通/排風(fēng)系統(tǒng)

 

　　該系統(tǒng)按功能類別分為燃料供應(yīng)系統(tǒng)、助燃/冷卻系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)。————-梭式窯燒嘴

 

　　A、燃料供應(yīng)系統(tǒng)

 

　　燃?xì)夤艿谰鶠閮?yōu)質(zhì)不銹管制作而成。閥門為密封良好的優(yōu)質(zhì)球閥，燃?xì)饨?jīng)過總管、過濾、穩(wěn)壓、支管等到燒嘴。為保證供氣系統(tǒng)安全，在供氣主管上配置有手動閥、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、上下限壓力開關(guān)、電磁閥、溢流放散閥等，旁路前后各有一塊壓力表現(xiàn)場顯示進(jìn)出口管路壓力。壓力開關(guān)分別控制燃?xì)鈮毫ψ罡呦藓妥畹拖?。主管?jīng)總成進(jìn)入窯體范圍后分成6組支路，每支燒咀設(shè)有火焰監(jiān)測和自動點(diǎn)火，每個噴嘴前帶一個電磁閥。————-梭式窯燒嘴

 

　　B、助燃系統(tǒng)控制

 

　　助燃系統(tǒng)包括高壓離心送風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閘閥、送風(fēng)管路及變頻調(diào)節(jié)器等裝置。送風(fēng)壓力通過安裝在主風(fēng)管路上的壓力檢測裝置檢測并傳送給儀表間壓力自控儀顯示并控制。

 

　　C、燃燒部分控制

 

　　為使燒成溫度控制調(diào)節(jié)靈活，截面溫差小，該窯設(shè)計選用高速節(jié)能燒咀交錯對稱分上下兩排布置，燒咀內(nèi)芯為耐熱不銹鋼，燃燒充分不結(jié)焦。————-梭式窯燒嘴

 

　　D、通/排風(fēng)控制

 

　　梭式窯的燃燒、冷卻、排煙系統(tǒng)一般都結(jié)合在一起。每支燒咀配有自動點(diǎn)火，火焰監(jiān)測器、安全切斷閥，通過電動閥和變頻自控助燃風(fēng)實現(xiàn)燃燒、冷卻工序的完成，排煙采用窯底車面兩頭排煙方式，冷卻主要靠燒咀噴射的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻制品，在窯爐開始進(jìn)入急冷階段時，冷卻風(fēng)根據(jù)冷卻曲線，自動降溫。

 

　　該窯配備有排煙、助燃風(fēng)機(jī)共2臺。排煙、助燃風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，其中排煙根據(jù)窯壓(取零壓點(diǎn)附近的位置)來控制，助燃通過主管檢測壓力來控制。

 

　　三、窯車系統(tǒng)

 

　　窯車框架采用型鋼制作加工而成，車輪采用鑄鋼結(jié)構(gòu)，車軸用45#圓鋼加工而成，軸承采用窯爐專用高溫軸承，耐高溫，使用壽命長，且不用加注任何潤滑油。窯車砌體采用全磚結(jié)構(gòu)，窯車兩側(cè)高溫輕質(zhì)保溫磚采用高溫粘接劑砌筑而成，面層磚采用輕質(zhì)莫來石耐火磚。該結(jié)構(gòu)輕質(zhì)而保溫，既起到了承重作用，又能良好的密封窯體，降低窯底的蓄熱和散熱，有效的降低窯爐能耗。鋼架與鋼架之間通過纖維棉密封。窯車與窯墻為凹凸雙曲封結(jié)構(gòu)。

 

　　窯車砌體由底至面依次為134mm高鋁聚輕球磚(LD-1.0)+134mm輕質(zhì)莫來石磚(JM26)+67mm輕質(zhì)莫來石磚(JM28)。外圍采用比重較大的輕質(zhì)磚。

 

　　四、電器控制系統(tǒng)

 

　　該窯控制系統(tǒng)采用自動控制和現(xiàn)場總線控制，熱工回路系統(tǒng)采用直流總成控制。電器設(shè)備及安裝均采用IEC標(biāo)準(zhǔn)。————-梭式窯燒嘴

 

　　A、通/排風(fēng)系統(tǒng)控制

 

　　該窯配備的助燃、排煙風(fēng)機(jī)均利用變頻控制，其中排煙根據(jù)窯壓來控制，助燃風(fēng)量通過風(fēng)管內(nèi)壓力控制，還可實現(xiàn)風(fēng)機(jī)之間，風(fēng)機(jī)與燃?xì)庵鞴茈姶徘袛嚅y之間的安全連鎖管理。

 

　　B、燃燒系統(tǒng)控制

 

　　燃燒系統(tǒng)控制包括對燃?xì)庵鞴芘月废到y(tǒng)，燃?xì)庵Ч芟到y(tǒng)，助燃風(fēng)系統(tǒng)及燃燒器等的綜合控制。窯溫控制采取每支燒咀為一個控制點(diǎn)，在兩側(cè)窯墻交錯分布6支燒咀。各控制點(diǎn)以燒咀對面的熱電偶檢測溫度由單回路控溫。氣氛控制通過空燃比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)溫度和時間，啟用調(diào)節(jié)助燃風(fēng)，達(dá)到氧化階段，窯壓測控利用一個單獨(dú)回路，全窯采用恒壓，即保持微正壓。低溫干燥階段溫度采用總成執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制,確保低溫安全燒成。

 

　　C、安全保護(hù)及故障報警系統(tǒng)

 

　　該系統(tǒng)包括通/排風(fēng)系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)的安全連鎖控制，風(fēng)機(jī)的過載保護(hù)，溫度和壓力參數(shù)超限檢測，變頻器異常等均采用聲光報警。遇到停電或出現(xiàn)其它應(yīng)急故障時，旁路主管總電磁閥自動切斷燃?xì)夤?yīng)，同時自動溢流閥立即自動放散，將管內(nèi)多余的燃?xì)馀趴眨ＷC窯爐操作安全。

 

　　D、控制系統(tǒng)

 

　　該窯采用了智能PID子母控制系統(tǒng),即通過檢測元件采集窯爐的現(xiàn)實數(shù)據(jù)輸送給智能控制器后,與工藝要求的設(shè)定值進(jìn)行比較,經(jīng)過PID 數(shù)據(jù)模型處理后,給了相應(yīng)的動作信號,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生動作,使現(xiàn)實數(shù)據(jù)趨于設(shè)定值,從而滿足工藝控制要求。

 

　　E、工控機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

 

　　計算機(jī)顯示屏上顯示整個窯爐的工作狀態(tài)模擬圖，具體到風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，燒咀燃燒狀態(tài)、助燃風(fēng)壓力、燃?xì)鈮毫?、窯爐內(nèi)壓，整個燒成或冷卻曲線的編制和執(zhí)行狀況，故障報警記錄等，便于集中管理。

 

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