一、原料粉碎：將生產(chǎn)產(chǎn)生的藥渣，通過粉碎機粉碎10～50目;

二、配料：將步驟一粉碎的藥渣和畜禽糞便、發(fā)酵菌、水按照55～70:15～25:2～4：10～30，投入到攪拌機中攪拌均勻;

三、高溫設(shè)備發(fā)酵：將步驟二中混合好的物料采用條剁發(fā)酵，保持溫度60～90℃，發(fā)酵2～15小時完成發(fā)酵;

以藥渣為主要原料生產(chǎn)有機肥料，須經(jīng)過發(fā)酵菌種配合相關(guān)原料發(fā)酵腐熟處理后，才能獲得合格的有機肥料。發(fā)酵腐熟過程主要是通過發(fā)酵菌種的好氧微生物的高溫發(fā)酵作用，對物料進行無害化、穩(wěn)定化和除臭等處理，為了嚴格遵守環(huán)保生產(chǎn)和無害化處理，在發(fā)酵期間可以在堆肥車間安裝有機肥除臭罐，去除內(nèi)部臭味和氨氣。

無論采用什么配比，中藥渣、畜禽糞便或者其他原料利用臥式攪拌機充分攪拌，攪拌均勻后的物料含水量須在50-60%之間，確保松散透氣性好。

由于中藥渣的整個發(fā)酵腐熟過程是好氧發(fā)酵過程，因此，發(fā)酵過程中氧氣越充足效果越好。因此堆積好的物料，通過對發(fā)酵溫度的監(jiān)測進行翻堆，其作用：一是透氣，向料堆內(nèi)供氧，促進物料的發(fā)酵腐熟;二是攪拌均勻，使表層物料能翻到內(nèi)部;三是通過高溫使原料中的病害微生物、病蟲卵、雜草種子等也被消滅。

四、陳化：將步驟三發(fā)酵后的物料置于陳化室中，通風(fēng)狀態(tài)下保持溫度60～70℃，陳化，陳化過程中進行二次發(fā)酵，持續(xù)3～6天;

五、再配料：將步驟四陳化后的物料與氮、磷、鉀按照25～40:30～45:10～20:10～20置于攪拌機中混合均勻后，投入粉碎機中粉碎50～100目;

六、造粒：將步驟五中粉碎后的原料投入造粒機中，在溫度50～60℃，保持物料水分8～15%，造粒;

七、烘干：在烘干機中，保持通風(fēng)狀態(tài)下，控制溫度100～120℃，烘干20～40min，物料水分3～5%;

八、冷卻：將步驟七烘干后的物料投入到冷卻機內(nèi)，通風(fēng)狀態(tài)下，冷卻至室溫;

九、成品：將步驟八冷卻后的物料經(jīng)篩分機篩分，保持顆粒2.5~3.5mm，包裝。

滎陽市盛杰機械有限公司經(jīng)營范圍：年產(chǎn)1-20萬噸生物有機肥、免烘干復(fù)混肥、有機無機復(fù)混肥、BB肥摻混肥、全自動配料系統(tǒng)等成套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、人員培訓(xùn)、肥料配方技術(shù)及工藝等交鑰匙工程。