導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件
 
　?。?）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。
 
　?。?）導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。
 
　　（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度，連接要牢固、緊密、包扎要良好
 
　　A、綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。
 
　　B、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。
 
　　C、剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

 
　　剝削絕緣層的方法
 
　　由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層方法。
 
　　A、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。
 
　　B、分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。
 
　　C、斜削法：用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15 左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45 °角削斷。
 
　　銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：
 
　?。?）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
 
　?。?）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行刷錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5~7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。
 
　?。?）LC安全型壓線帽：
 
　　A、銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；
 
　　1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm（接帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用比安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)盟焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即習(xí)線刷錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后導(dǎo)線絕緣包扎）。
 
　　B、鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2~4條導(dǎo)線連接，操作方法同上。
 
　　（4）加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕），6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪，前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊，要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q人接線鈕的上端護(hù)套。