2、凸點：因模腔內(nèi)有異物，導(dǎo)致合模成型后片材表面或反面產(chǎn)生凸點，經(jīng)注塑后形成凸點；

3、披峰：由于注塑工藝參數(shù)或模具的原因，造成制品邊沿、分型面、頂針位等處產(chǎn)生的塑料廢邊；

4、縮水：由于注塑工藝參數(shù)或模具制作上的原因，當(dāng)塑膠流動通過較薄的截面后,其壓力損失很大，保壓后很難保持較高的壓力來填充較厚部位，從而造成的凹坑；

5、白點：由于塑料米內(nèi)的純凈度、環(huán)境、片材上的問題，經(jīng)注塑后窗口內(nèi)顯示有白色點狀物體；

6、黑點：由于塑料米內(nèi)的純凈度、環(huán)境、片材、注塑工藝、幾臺設(shè)備等的問題，經(jīng)注塑后窗口內(nèi)顯示有黑色點狀物體；

7、附著力：由于注塑工藝參數(shù)或印刷工藝參數(shù)、模具設(shè)計等的原因，造成的油墨與塑料件脫離；

8、臟污：由于模具或片材本身存有污漬，經(jīng)形成塑件后產(chǎn)生臟污狀；

9、脫層：由于印刷工藝參數(shù)或原材料的原因，造成片材與油墨脫離；

             10、缺料：由于注塑壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使塑膠無法流到某一角落，造成缺料；

             11、變形、翹曲：因注塑工藝問題，而造成的平面變形；

12、熔接線：塑膠在制品熔接相匯合的界面上所形成線狀痕跡；

13、氣泡：由于原材料未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡，或由于模具排氣不良，造成困氣形成氣泡；

14、頂白、頂凸：由于塑膠制品的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起；

15、冷料:停機(jī)過久的狀態(tài)下，流道內(nèi)的樹脂有點硬化，剛開始注時將會有該現(xiàn)象；

16、料花：由于原材料未充分干燥，水分在高溫的樹脂中無完全熔化，而造成的料花；

17、沖墨：由于注塑工藝參數(shù)或印刷工藝參數(shù)的問題，造成膠口處或視窗邊沿油墨沖散；

18、沖光油：由于注塑工藝參數(shù)或印刷工藝參數(shù)的問題，造成離澆口最近的視窗邊沿有一團(tuán)油漬物狀；

19、裂：可分壓裂和拉裂，壓裂指注塑壓力過大或油墨問題造成的銀邊裂，拉裂指注塑工藝參數(shù)，模具問題而造成的開模后產(chǎn)品某部位破裂；

　　 20、變色：指由于料溫太高或模溫太高而導(dǎo)致產(chǎn)出的塑料顏色與封樣件

                       不同。

21、折邊痕：四周邊或某邊沿表面有輕微或嚴(yán)重的線狀痕跡；

22、片材邊沿裂：片材周邊或邊沿因沖切、成型不良而產(chǎn)生有白色裂紋；

23、位置歪：片材或注塑件的相關(guān)位置不符合圖紙尺寸要求;

24、片材包邊拉白：片材經(jīng)過成型擠壓后，其邊沿與不光滑的硬物相磨擦而產(chǎn)生。

      3.4.1.1.B、機(jī)械損傷:

劃傷：注塑之前的片材或經(jīng)過注塑后的制品受到外界尖銳的事物劃         

過后所留下的長條痕跡;有硬劃傷和輕劃傷之說:硬劃傷在標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下很明顯;而輕劃傷則需在一定的角度看才可看到;

磨傷：注塑后的制品在處理澆口或工藝斜頂時由于操作不規(guī)范,打磨

頭損傷到透明視窗或打磨過度,造成制品有損傷的痕跡;

碰傷：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕跡;

拉模：制品注塑后脫?；蛉〕鰰r由于模具原因或注塑工藝條件不穩(wěn)

定造成制品拉損,有泛白或變形現(xiàn)象

3.4.1.2、裝飾性缺陷:

漏油：由于網(wǎng)版上網(wǎng)膠掉落,在印刷時油墨印漏到本不該有的表面上

鋸齒邊：視窗內(nèi)、外邊緣線條不直,以段為形式呈現(xiàn)鋸齒的現(xiàn)象;

手?。河捎诓僮鞑划?dāng)將手汗印在產(chǎn)品上沒擦拭就將油墨印刷上了;

變形：由于網(wǎng)版、菲林、或定位不準(zhǔn)造成表面字體、圖案等有拉長、縮小或變粗、變細(xì)等同標(biāo)準(zhǔn)樣件相比有變形的現(xiàn)象;

劃痕：印刷作業(yè)過程中相互摩擦導(dǎo)致制品表面有不同程度的傷痕.

多出：印刷作業(yè)過程中制品表面字體或圖案邊緣有凸出的油墨塊;.

缺掉：印刷作業(yè)過程中字體、線條或者色塊區(qū)域沒有印刷完整.

印糊：印刷作業(yè)過程中字體或者色塊區(qū)域不清晰成模糊狀.

黑點：依附在制品中能去除的黑色點狀物體.

白點：依附在制品中能去除的白色點狀物體.

臟污：制程過程中造成制品表面有不同程度的污垢或者異物.

漏光：由于網(wǎng)版有異物,在印刷作業(yè)過程中制品表面有局部油墨層過    

薄或者沒有而露出底材顏色的現(xiàn)象.

色差：制品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)品或者極限樣件顏色有差異.

異色點：印刷作業(yè)過程中制品表面出現(xiàn)與印刷顏色不相同的點.

掉油墨(附著力不良)：印刷后油墨與基材出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象.

掉鍍層：鍍膜后鍍層與基材出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象.

套色歪：印刷后各套色存在明顯偏移現(xiàn)象或者左右上下明顯不對稱.

硬化層脫落：制品表面受到外界的影響導(dǎo)致硬化處理層破壞而脫

落.

UV效果不良：UV效果出現(xiàn)啞光或粗細(xì)的情況,與標(biāo)準(zhǔn)樣件對比相差很多;

滲透：后面套色的油墨滲進(jìn)前套色的油墨里面導(dǎo)致混進(jìn);

底色厚?。旱咨∷r不能達(dá)到規(guī)定的厚度而出現(xiàn)偏厚或偏薄的現(xiàn)   

象;

刮板痕:由于印刷不良,導(dǎo)致需要刮板返工的情況,經(jīng)過注塑后所留下  

的痕跡;

油墨裂開：產(chǎn)品印刷后由于快干的緣故油墨出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象;

碰壞：底色印刷完畢,還未完全干時油墨層碰到其它事物導(dǎo)致的不

良;

閃點、麻點：制品表面呈現(xiàn)出銀點或麻點狀的不良現(xiàn)象;

3.4.1.3、可去除缺陷:

1、污漬:產(chǎn)品上出現(xiàn)手印、油污、灰塵等污染物，可用酒精、白電油等去

污劑擦拭干凈;

              2、毛刺、批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠制品的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊，可用刀片剔除;

3、澆口：塑料進(jìn)入模具型腔的入口所產(chǎn)生的余料，可用刀片、剪刀去除;