化學(xué)成分：

Cu：余量

Cr：0.6-1.2

Fe：≤0.10

Pb：≤0.05

Si：≤0.10

技術(shù)參數(shù)：

C18200屬于美標(biāo)鉻銅，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：RWMA Class 2（ASTM 是美國材料與試驗(yàn)協(xié)會（American Society for Testing and Materials,)的簡稱）

C18200有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時(shí)電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機(jī)的電極有關(guān)管件。

C18200在常溫及高溫下（400℃）具有較高的強(qiáng)度及硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，耐磨性和減摩性也很好，經(jīng)時(shí)效硬化處理后，強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高；易于焊接和釬焊，在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫抗氧化性好，能很好地在冷態(tài)和熱態(tài)中承受壓力加工；但其缺點(diǎn)是對缺口的敏感性較強(qiáng)，在缺口和尖角處造成應(yīng)力集中，容易引起機(jī)械損傷，故不宜作整流子片. C18200中珞元素的加入，一方面明顯提高和進(jìn)度再結(jié)晶溫度和熱強(qiáng)性;另一方面使銅的導(dǎo)電性略有下降。時(shí)效態(tài)C18200的軟化強(qiáng)度為400，是冷加工的兩倍?？稍阼T造狀態(tài)和變形狀態(tài)下使用。

C18200銅合金作為高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問題：

  1）銅合金中，鈹銅具有*高強(qiáng)度，但鈹銅對人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險(xiǎn)）。因此，難以進(jìn)行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設(shè)備所需的*初成本變得極其高。因此，為了得到預(yù)定特性而在制造的*終階段需要進(jìn)行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性上存在問題。

 2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過熱軋制造，因此通常通過臥式連續(xù)鑄造來制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強(qiáng)度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟(jì)性上存在問題，并且導(dǎo)電率均較低。

 3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價(jià)，但不僅無法滿足強(qiáng)度與伸展率的平衡，應(yīng)力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問題（應(yīng)力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構(gòu)成材料。

與鈹銅相比具有以下特點(diǎn)：    

1、抗應(yīng)力松弛性能高，熱穩(wěn)定性好，時(shí)效范圍寬，成品率高，可高溫下長期使用（100-250）。直立性能尤佳。   

2、導(dǎo)電性能好，電導(dǎo)率80IACS   

3、良好的耐蝕性能。  

4、電鍍性能好。