阻性消聲器是利用氣流管道內(nèi)的不同結(jié)構(gòu)形式的多孔吸聲材料吸收聲能，把吸聲材料固定在氣流通道的內(nèi)壁上，使之按照一定的方式在管道中排列，就構(gòu)成了阻性消聲器，當(dāng)聲波進(jìn)入阻性消聲器時，一部分聲能在多孔材料的空隙中摩擦而轉(zhuǎn)化熱能耗掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻性消聲器具有能在較寬的中高頻范圍內(nèi)消聲，特別是對于刺耳的高頻噪聲效果十分顯著等優(yōu)點，它的缺點是在高溫、高速、水蒸氣、含塵、油霧以及對吸聲材料有腐蝕性的氣體中，使用壽命短，消聲效果差。另外，對低頻噪聲，消聲效果也不夠理想。

     阻性消聲器是各類消聲器中形式最多、應(yīng)用最廣的一種消聲器，特別是在風(fēng)機(jī)類消聲器中應(yīng)用最多。阻性消聲器具有較寬的消聲頻率范圍，在中、高頻段消聲性能尤為顯著。阻性消聲器的消聲性能主要取決于消聲器的結(jié)構(gòu)形式、吸聲材料的吸聲特性、通過消聲器的氣流速度及消聲器的有效長度等。

由于用多孔吸聲材料的阻性消聲器具有良好的中高頻吸聲特性，而該排氣噪聲又是以中高頻噪聲為主，所以，自然使人們想到用阻性消聲器來降低該噪聲。

  阻性消聲器

 1.穿孔護(hù)面板

 2.外殼

3.吸聲材料

     但調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，這種消聲器實際的降噪量往往小于實際使用前設(shè)計的降噪量，并且性能下降快，使用壽命短。所以一般用于風(fēng)機(jī)類，并需同抗性結(jié)合，造成上述現(xiàn)象的原因主要有以下3個方面。

      首先，由于氣流速度高，流過穿孔護(hù)面板表面時由于穿孔對氣流產(chǎn)生擾動而產(chǎn)生較大的再生噪聲，從而大大削弱了其降噪能力。

     其次，由于這種排氣具有間歇性，流速又高，所以對消聲器內(nèi)的結(jié)構(gòu)零件產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，使這些零件產(chǎn)生振動而輻射出結(jié)構(gòu)噪聲，從而降低消聲功能；此外，高速沖擊氣流企圖將多孔吸聲材料刮飛到消聲器之外，日積月累，會使消聲器內(nèi)的吸聲材料逐漸減少，從而使消聲器降噪性能下降。

 最后，從氣缸內(nèi)經(jīng)過空氣分配閥排出的壓縮空氣中含有一定量的油、水及雜質(zhì)，使用環(huán)境中又 有粉塵。所以，調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，消聲器內(nèi)多孔吸聲材料表面的玻璃布及近表層的多孔吸聲材料中的微孔已被油、水泥垢糊滿，使用時間很長的阻性消聲器內(nèi)的多孔吸聲材料微孔內(nèi)幾乎都浸滿了油和水，多孔吸聲材料已完全變質(zhì)腐爛，這些都導(dǎo)致多孔吸聲材料的吸聲性能嚴(yán)重下降。所以，吸水及吸油性能很好的多孔吸聲材料不宜用在空氣排氣噪聲控制用消聲器內(nèi)。

 所以阻性消聲器安裝前務(wù)必檢查在運輸當(dāng)中有無損壞，外殼是否漏風(fēng)，內(nèi)部吸聲材料及復(fù)面材料是否牢固，查驗合格后方能安裝，安裝時必須單獨設(shè)置吊支架，配備減鎮(zhèn)設(shè)施，當(dāng)工程為恒溫系統(tǒng)時，則消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。與風(fēng)道法蘭連接處必須嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。

 阻性消聲器材質(zhì)使用超細(xì)玻璃棉及超細(xì)離心棉、做吸聲材料表面敷穿空板。消聲量一般在15—35分貝（a），除滿足消聲要求外，還應(yīng)注意防潮、防腐等工藝。