在工業(yè)生產(chǎn)中必然會用到各種現(xiàn)代化的工藝，其中激光就是最為常見的一種。這種技術(shù)加工過程中會產(chǎn)生大量的有害煙塵，安裝合理的激光切割煙霧凈化設(shè)備來治理煙塵是現(xiàn)在的首要任務(wù)。

當(dāng)凈化設(shè)備的設(shè)計阻力是1500Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應(yīng)定在1500～2500Pa。而在線清灰的袋底壓力可按克服阻力的需要設(shè)計在2500～3500Pa之間。但這些并不是的數(shù)據(jù)，設(shè)計人員可在清灰范圍內(nèi)設(shè)計出合理的激光切割煙霧凈化設(shè)備而不受清灰氣源壓力高低的限制。

由此可見，清灰系統(tǒng)到達(dá)袋底的壓力范圍不完全取決于除塵器上壓力氣包的供給壓力。在國外，0.6～0.7MPa的壓縮氣供應(yīng)壓力就相當(dāng)于供電系統(tǒng)中的交流220V電壓。如果管網(wǎng)內(nèi)氣量不足以供與除塵器，可在每一臺除塵器上獨立配置空壓機。如果部分現(xiàn)場的供氣壓力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系統(tǒng)設(shè)計也能達(dá)到袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。例如，如果現(xiàn)場壓力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹沒式脈沖閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑、6m長濾袋，其噴管上噴吹孔的口徑大概是12～13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖閥只能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大概需要17～18mm。以上兩種配置，同樣提供到達(dá)袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，達(dá)到高效清灰的預(yù)期效果。比較理想的設(shè)計是當(dāng)現(xiàn)場能夠提供標(biāo)準(zhǔn)的0.6MPa壓縮氣時，激光切割煙霧凈化設(shè)備只是按0.5MPa設(shè)計。

但是除塵器自備小型空氣壓縮機的壓縮空氣質(zhì)量一般達(dá)不到這些指標(biāo)。在壓縮空氣質(zhì)量不好的情況采用低壓脈沖氣流需應(yīng)用更多的壓縮空氣，會使進(jìn)入濾袋的氣流中含油、含水相對增加，一旦油、水進(jìn)入除塵濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加速上升。

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