為了支撐機床的工作部件，一套直線導(dǎo)軌至少有四個支架。直線電動機是借助于電磁作用原理，直接將電能轉(zhuǎn)換為直線運動的驅(qū)動裝置。最初以高速運輸和牽引為主，經(jīng)過不斷改進后應(yīng)用范圍逐漸擴大到電腦及辦公設(shè)備、半導(dǎo)體制造裝備、醫(yī)療裝備、工業(yè)自動化、自動繪圖儀等等。
根據(jù)不同應(yīng)用場合的差異，直線電動機的種類也很多。近年出現(xiàn)一種由直線電動機與鋁合金滾柱導(dǎo)軌組合的高速線性驅(qū)動部件。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標準部件，對機床制造廠來說．唯一要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當然，直線導(dǎo)軌為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。直線導(dǎo)軌的采用大大地提高了機床生產(chǎn)率，機床應(yīng)有較高的抗振性采用直線滾動導(dǎo)軌的機床極易產(chǎn)生振動，運動部件的高速進退，使機床床身受到很大的沖擊，直線滾動導(dǎo)軌副阻尼極低，抗振性能很差，這周期性的沖擊極易使機床產(chǎn)生振動而導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生形狀誤差和波紋，尤其是磨床或高精度機床其影響更為明顯，而對閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)還可能導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定。使機床共振頻率偏低，對消除諧振不利，因此單純用增加壁厚的辦法來提高機床剛性，對提高機床的抗振性是沒有幫助的。設(shè)計時應(yīng)注意提高單位質(zhì)量的靜剛性，如增加適當?shù)募訌娊?，安排合理的斷面形狀和尺寸，盡量減小床身表面的開窗面積，提高機床與地基連接處的剛性等。直線導(dǎo)軌的安裝只要在銑削或研磨加工的安裝面上，以一定的組裝步驟，即能重現(xiàn)直線導(dǎo)軌的加工密度，可降低傳統(tǒng)鏟花加工的時間與成本。并且其可互換之特性，可以將滑塊任意配裝在同型號的滑軌上，同時又保持相同的順暢度與精密度，機臺組裝最容易，維修保養(yǎng)最容易，維修保養(yǎng)最簡單。直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件(導(dǎo)軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導(dǎo)軌的頂部和兩側(cè)面。