隨著塑料工業(yè)日益發(fā)展,塑料制品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,脫模也越來(lái)越困難,特別是側(cè)面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品,側(cè)thk滑塊的脫模問(wèn)題更顯得日益尖銳,在不影響制品結(jié)構(gòu)及性能的前提下,追加和改進(jìn)脫模角度是可行的一種辦法,但效果也不是十分理想。在這里主要介紹在側(cè)thk滑塊追加頂芯,使側(cè)thk滑塊在脫模同時(shí)借助頂芯頂出制品,使制品順利脫模。設(shè)計(jì)的初步方案制品成形后,制品的側(cè)面在側(cè)thk滑塊鑲塊中成形,分模時(shí),側(cè)thk滑塊在斜導(dǎo)柱4和復(fù)位彈簧5的作用下往外移動(dòng),側(cè)thk滑塊在往外移動(dòng)的過(guò)程中由于制品的側(cè)面結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得脫模困難,造成制品拉傷、白化,甚至撕裂,撕裂的制品留在側(cè)thk滑塊的鑲塊中,給生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響。針對(duì)上述情況,首先考慮到側(cè)thk滑塊脫模角度追加,但是由于制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性,這種效果不是很理想,通過(guò)對(duì)動(dòng)模的脫模原理分析,在側(cè)thk滑塊上追加頂芯,由于側(cè)thk滑塊位置的特殊性,設(shè)計(jì)了頂芯,為了便于合模,頂芯后端設(shè)計(jì)呈半球狀,在頂芯與定模配合的斜面上追加相應(yīng)的直面凹槽和斜槽,并在合模后與直面凹槽配合留有一定的間隙,在側(cè)thk滑塊追加頂芯孔和定位槽,防止頂芯在側(cè)thk滑塊中轉(zhuǎn)動(dòng)。