容許負(fù)荷大Thk滾動導(dǎo)軌因采用了與球莖相接近的R溝槽形狀，與直線滾珠導(dǎo)套等相比有很大的區(qū)別?；绢~定動負(fù)荷的大小很接近的LM滾動導(dǎo)軌與直線滾動導(dǎo)套相比，外觀尺寸上差異很大。因此，使用LM滾動導(dǎo)軌將能使裝置的尺寸大幅度的減小。節(jié)省空間的理由是R溝槽接觸構(gòu)造與平面接觸構(gòu)造的容許負(fù)荷的極大不同。其理由是，R溝槽接觸(R是球莖的52%)的情況與平面接觸的情況相比，每1個鋼球的容許負(fù)荷相差13倍。如果1個鋼球的容許負(fù)荷增值13倍，因為壽命與其3次方成正比，則壽命之大比約是2200倍高剛性LM滾動導(dǎo)軌能承受來自上下和左右方向的負(fù)荷，同時，由于采用了圓弧溝槽的接觸構(gòu)造，在必要時可施加預(yù)壓來提高剛性。與進(jìn)給螺桿軸類或主軸的剛性相比較可知，使用LM滾動導(dǎo)軌時導(dǎo)向面具有非常高的剛性。爬行運(yùn)動小LM滾動導(dǎo)軌是理想的滾動導(dǎo)向裝置，因此動摩擦與靜摩擦之間的差別小，幾乎不發(fā)生爬行運(yùn)動。能長期維持高精度LM滾動導(dǎo)軌是理想的滾動導(dǎo)向裝置，因此磨損非常小，即使長時間使用其精度都不會發(fā)生變化，施加預(yù)壓后使導(dǎo)軌承受負(fù)荷進(jìn)行使用，運(yùn)行2000km以后，預(yù)壓的剩余率仍有90%吸收安裝面誤差的精度平均化效果LM滾動導(dǎo)軌裝有高圓球度鋼珠，采用無間隙拘束結(jié)構(gòu)。而且，通過將LM軌道以多軸方式組合來平行使用?？尚纬啥噍S拘束的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。因此LM滾動導(dǎo)軌具有通過誤差平均化，吸收直線度、平面度或平行度等在中心線不重合的特性，在加工LM滾動導(dǎo)軌安裝機(jī)座過程中或者再安裝LM滾動導(dǎo)軌時可能會產(chǎn)生這些誤差。根據(jù)中心線不重合度的長度或尺寸，LM滾動導(dǎo)軌上承受的預(yù)壓量以及多軸拘束中的軸數(shù)目不同，平均化效果的幅度各異，當(dāng)所示工作臺上的LM軌道之一出現(xiàn)中心線不重合度時，中心線不重合度的幅度和實際的工作臺精度（左右方向上的直線度）通過應(yīng)用品俊華效果所獲得的這種特性，可以很容易地構(gòu)成搞運(yùn)動精度的導(dǎo)向系統(tǒng)。維修保養(yǎng)簡便與滾動導(dǎo)向裝置不一樣，LM滾動導(dǎo)軌不會發(fā)生磨損。所以由于磨損所引起的滑動面的在調(diào)整作業(yè)，或精度的在調(diào)整等作業(yè)就不需要。另外，使用滑動導(dǎo)向裝載時，由于一直要在滑動面上形成油膜，這就需要用大量的潤滑油進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，而使用LM滾動導(dǎo)軌時，只需要定期補(bǔ)給少量的潤滑油脂即可，維護(hù)保養(yǎng)很簡單，同事還有利于工作環(huán)境的清潔?？偝杀镜蚅M滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)向裝置相同，能節(jié)省機(jī)械安裝時的勞力、時間及不需要熟練的調(diào)整作業(yè)等，因此安裝工時減少，有利于機(jī)械與裝置的低成本化。下面將舉例說明，在實際的加工中心機(jī)上，將滑動導(dǎo)向裝置換成LM滾動導(dǎo)軌時，安裝程序之間的差異。即使必須進(jìn)行研磨加工情況下的使用時，LM滾動導(dǎo)軌即使用銑床加工貨刨床加工也能獲得高精度，因而可減少加工工時數(shù)，以及降低加工成本。