鑄造廠改造電爐除塵器，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。


通常要想一臺除塵設(shè)備能夠正常的工作，首先就要做一個除塵設(shè)備運行的計劃，在除塵設(shè)備運行中，也要考慮設(shè)備運行中的要求，因?qū)﹀仩t除塵器總結(jié)了除塵設(shè)備運行時注意的5個方面。
1、預涂灰 除塵濾袋次投入運行前一定要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。
預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg最佳。當濾袋壓差增加至300pa時，結(jié)束預涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行：120度小于進口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。
布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運行 在啟動點火或完全投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.
4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視 應(yīng)加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
1、預涂灰 除塵濾袋次投入運行前一定要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。

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