加工止水帶的操作規(guī)程：

檢查使用的止水帶模具規(guī)格、型號是否與生產(chǎn)部所下達(dá)的生產(chǎn)計劃的止水帶一致，查看模具有無損傷。將經(jīng)檢驗合格的模具固定在硫化機上，給硫化平板和止水帶模具同時加熱，直到工藝要求的溫度。

在半成品庫房領(lǐng)用經(jīng)過檢驗過的合格的半成品膠片，且型號和所生產(chǎn)型號相一致。

模具溫度達(dá)到硫化溫度時，將一層膠片（膠片總厚度的二分之一）平整的鋪放在模具內(nèi)，根據(jù)止水帶的規(guī)格放上相應(yīng)的鐵芯子，再合上另一層膠片。

合模，在合模時應(yīng)注意止水帶上下模具是否錯位，模具兩端是否配合緊密、恰當(dāng)。如果發(fā)現(xiàn)問題停止下壓板上升，及時解決。模具合模后，壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，止水帶硫化一分鐘時啟動下降開關(guān)，對止水帶進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆艢?，增加膠料的流動性并減少汽泡產(chǎn)生，使膠料充滿模腔。并根據(jù)工藝規(guī)定硫化時間調(diào)整并確定時間。

當(dāng)止水帶硫化到工藝規(guī)定時間后，啟動硫化機的油泵下降開關(guān)，把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出，剪除止水帶兩側(cè)膠片，檢查止水帶上是否有偏芯子孔、氣泡、缺膠、斷梗等問題，如有缺膠斷梗等能修補的及時回模修補，不能修補的做廢品處理，并及時向反應(yīng)，查找產(chǎn)生問題原因及時解決處理。

止水帶沒有外觀質(zhì)量問題后，用測量工具對其寬度、厚度等外觀尺寸進(jìn)行自檢，以確定以后填模的用膠量。自檢合格的止水帶向操作者相反的方面拉出，并將止水帶與模具對齊，防止止水帶變彎，至加熱板邊緣200-250mm處，然后接片填模。膠片接頭時，上、下膠片的長短接頭部位應(yīng)錯開10-50mm，以免出現(xiàn)缺膠、斷梗等質(zhì)量問題。

用剪刀或其它工具修整上一模的止水帶邊緣，要求修整整齊。

按照上述操作程序依次出模，直至達(dá)到止水帶規(guī)定尺寸為止。

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