褐煤總體來(lái)說(shuō)屬于高揮發(fā)分、高水分、中高熱值、低灰分、低硫分、難磨、極易著火、易燃盡、易結(jié)渣、易自燃、低流動(dòng)性的煤。燃用褐煤的危害之處則體現(xiàn)為制粉系統(tǒng)爆炸、燃燒器燒壞和爐膛結(jié)焦等問(wèn)題，主要原因是磨煤機(jī)出口溫度高、制粉系統(tǒng)啟／停和斷煤、一次／二次風(fēng)配比等因素。制粉系統(tǒng)爆炸主要發(fā)生在啟動(dòng)(建立料位)初期和停止吹掃料位以及磨煤機(jī)低料位運(yùn)行期間。

因此，防止制粉系統(tǒng)爆炸的主要措施一般是從控制磨煤機(jī)出口溫度、控制煤粉細(xì)度、防止煤粉沉積自燃、控制氧濃度、控制煤粉干燥條件、防止煤粉熱解產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w等方面人手，精細(xì)控制相關(guān)參數(shù)，可以嘗試用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)磨制褐煤，若能夠做到精心策劃、精細(xì)論證、精準(zhǔn)控制，就完全可以實(shí)現(xiàn)燃用褐煤。主要過(guò)程控制如下：

1、磨煤機(jī)進(jìn)、出口溫度控制

在粉磨褐煤時(shí)，控制磨煤機(jī)入口溫度不超過(guò)265℃，控制分離器出口溫度在60—65℃。任一分離器出口溫度達(dá)到65℃時(shí)，聯(lián)鎖全開(kāi)對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的冷風(fēng)門(mén)，全關(guān)熱風(fēng)門(mén)，聯(lián)鎖投入惰化蒸汽；分離器出口溫度達(dá)到65℃報(bào)警，80℃跳閘。在暖磨過(guò)程中，控制溫度不超過(guò)50℃；在給煤機(jī)斷煤時(shí)，尤其要注意分離器出口溫度不超過(guò)70℃。

2、煤粉細(xì)度控制

磨制褐煤的磨煤機(jī)分離器折向擋板應(yīng)開(kāi)大，煤粉顆粒適當(dāng)調(diào)粗，煤粉細(xì)度維持在25%～30%。

3、煤位的控制

雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)需要不斷的對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)的煤位進(jìn)行檢測(cè)，所以要保證磨煤機(jī)內(nèi)保持一定的煤置，同時(shí)磨機(jī)內(nèi)保持一定數(shù)量的煤量可以使磨煤機(jī)取得最佳的研磨效率，進(jìn)而保證磨煤機(jī)的出力。

為防止斷煤后磨煤機(jī)內(nèi)煤粉濃度很快達(dá)到爆炸極限，磨煤機(jī)料位差壓控制在500～700Pa運(yùn)行為宜。

4、總風(fēng)量控制

磨煤機(jī)的出力是靠調(diào)節(jié)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的一次風(fēng)量來(lái)控制。所以既要根據(jù)鍋爐的負(fù)荷保證一定的出力，又要保證在煤和煤粉在管道中擁有足夠的煤粉輸送速度，就要對(duì)總風(fēng)量、入磨風(fēng)量及旁路風(fēng)量進(jìn)行控制。

為防止發(fā)生積粉和燃燒器燒壞事故，提高一次風(fēng)速至28～35m/s，任何時(shí)候風(fēng)速都不得低于22m/s，增強(qiáng)一次風(fēng)攜帶煤粉的能力。

5、控制氧量

磨煤機(jī)內(nèi)部氧量一般通過(guò)對(duì)磨內(nèi)料位的控制和磨煤機(jī)惰化蒸汽的投退來(lái)共同實(shí)現(xiàn)。由于雙進(jìn)雙出鋼球磨結(jié)構(gòu)的特殊性，一般在磨兩側(cè)出口煤粉分離器處各安裝一氧量測(cè)點(diǎn)來(lái)監(jiān)測(cè)磨內(nèi)氧含量。參考表2中褐煤爆燃最低氧量值，要求運(yùn)行中任何時(shí)候磨兩側(cè)出口含氧量均控制在6%-8%。

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