在輸煤電場(chǎng)中，其工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)主要就是碎煤和卸煤，但這是卻會(huì)出現(xiàn)很多的粉塵。一旦這些粉塵在室內(nèi)飛揚(yáng)，就會(huì)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所造成嚴(yán)重的影響，嚴(yán)重還會(huì)污染到周邊的環(huán)境。更加會(huì)對(duì)員工的健康產(chǎn)生威脅。

在輸煤電廠，原煤經(jīng)過(guò)卸下后，經(jīng)輸煤機(jī)械用皮帶帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)輔助設(shè)備，使煤進(jìn)入儲(chǔ)煤倉(cāng)。在這個(gè)輸送的過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生一次大規(guī)模的塵化氣流，轉(zhuǎn)段落差，皮帶的速度參數(shù)就會(huì)越來(lái)越高，塵化的強(qiáng)度也會(huì)更大。次塵化氣流就會(huì)將很微小的浮煤顆粒揚(yáng)起，使它在空氣中形成塵源，這些塵源也會(huì)對(duì)空氣造成污染。隨著機(jī)器的帶動(dòng)，還會(huì)形成第/二次的氣流，將第/一次的塵化氣流向四周的空氣中擴(kuò)散，隨風(fēng)蔓延，直至煤塵充斥整個(gè)煤場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境。由于煤塵的顆粒非常的小，所以就會(huì)在空氣中不斷懸浮并不沉降。

現(xiàn)有的輸煤皮帶的除塵設(shè)備通常是在輸送過(guò)程中或出口處增加噴淋裝置, 將水流以霧狀顆粒噴淋到除塵空間，利用水霧降塵的方式降低粉塵污染。這種方式對(duì)于水資源需要量比較大。還有一種是在輸煤皮帶上增加集塵袋，在本體、集塵口、出風(fēng)口、花板和與花板相連且均勻分布的若干個(gè)濾袋，粉塵經(jīng)濾袋過(guò)濾后落回輸煤帶上，從而降低輸煤帶的粉塵污染，但這需要配套風(fēng)機(jī)，并且濾袋需要定期維護(hù)更換，通常情況下，一條輸煤皮帶上所用的濾袋數(shù)量眾多，更換頻繁并且日常維護(hù)費(fèi)用非常高。

根據(jù)輸煤皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理和特點(diǎn)，考慮現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和安裝條件，推薦采用多種除塵方式結(jié)合的綜合除塵配置方案，對(duì)輸料皮帶進(jìn)行控塵、抑塵、除塵處理，以求達(dá)到除塵系統(tǒng)建設(shè)投資小，除塵效果好，運(yùn)營(yíng)成本低的目的。

一是通過(guò)慣性沉降（需設(shè)置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產(chǎn)生量，并處理現(xiàn)場(chǎng)因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的撒料、漏料及皮帶跑偏現(xiàn)象，二是通過(guò)高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產(chǎn)生的粉塵就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。三是對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)嚴(yán)重和不利于噴霧過(guò)過(guò)多的地方，采用濕式/干式負(fù)壓誘導(dǎo)除塵器裝置進(jìn)行治理。

慣性沉降裝置的核心是通過(guò)一定的技術(shù)方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內(nèi)得到快速沉降，這個(gè)技術(shù)方式就是慣性沉降裝置（無(wú)動(dòng)力抑塵裝置）。不同的產(chǎn)塵點(diǎn)具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產(chǎn)塵點(diǎn)全面密封的基礎(chǔ)上通過(guò)降低慣性力裝置、擴(kuò)容緩阻裝置、釋壓循環(huán)裝置、阻尼抑塵簾系統(tǒng)等組成。

濕式誘導(dǎo)除塵器是通過(guò)風(fēng)機(jī)建立誘導(dǎo)負(fù)壓源，通過(guò)引風(fēng)管將粉塵卷吸進(jìn)除塵器腔體，再通過(guò)加濕手段實(shí)現(xiàn)粉塵與空氣的分離，達(dá)到凈化之目的。在產(chǎn)塵點(diǎn)上方設(shè)置合理的集塵罩，風(fēng)機(jī)將粉塵通過(guò)引風(fēng)管持續(xù)不斷的吸入，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的振弦過(guò)濾板時(shí)，在來(lái)流方向上設(shè)置的水噴霧器向振弦過(guò)濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤(rùn)增重、凝并或滯留，同時(shí)由于通過(guò)的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)，強(qiáng)化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對(duì)微細(xì)粉塵的捕獲率，振動(dòng)也提高了振弦過(guò)濾板自身纖維的自凈能力。

超聲霧化抑塵技術(shù)的原理是應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達(dá)到直徑只有1~10μm的微細(xì)霧滴，霧滴在局部密閉的空間內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降下來(lái)實(shí)現(xiàn)就地抑塵。此技術(shù)具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無(wú)二次污染、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)輸煤皮帶各指定除塵點(diǎn)配套相應(yīng)的超聲霧化除塵裝置，達(dá)到治理粉塵的目的。

徐州博源科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領(lǐng)域十余年，對(duì)化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領(lǐng)域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。

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