直線導(dǎo)軌面世初期，滾動體采用了更容易產(chǎn)品化的滾珠，但隨著機(jī)械設(shè)備不斷追求高性能，具有更優(yōu)秀性能的圓柱滾子直線導(dǎo)軌出現(xiàn)了。
1、高負(fù)載 高剛性
圓柱滾子直線導(dǎo)軌和滾珠直線導(dǎo)軌的剛性比較?？梢钥闯雠c滾珠直線導(dǎo)軌相比較其負(fù)載能力要大很多，在保持負(fù)載能力和剛性不變的情況下，圓柱滾子直線導(dǎo)軌要比滾珠直線導(dǎo)軌小一尺寸。這樣在滿足機(jī)床的重切削能力、高切削精度要求的同時，圓柱滾子直線導(dǎo)軌也使設(shè)備小型化成為可能。因此，不僅在重型機(jī)床、高精度機(jī)床領(lǐng)域中圓柱滾子直線導(dǎo)軌得到了廣泛應(yīng)用，在電子等輕型設(shè)備行業(yè)，圓柱滾子直線導(dǎo)軌也有了一席之地。
2、對進(jìn)給指令的高隨動性能
圓柱滾子直線導(dǎo)軌基本上不發(fā)生差動滑動，所以在預(yù)壓或負(fù)載時的摩擦系數(shù)也非常小，特別是運動方向轉(zhuǎn)換時的良好隨動性，和對微小進(jìn)給的高速反應(yīng)性，實現(xiàn)了非常高的定位精度。
圓柱滾子直線導(dǎo)軌和滾珠直線導(dǎo)軌負(fù)荷時摩擦力大小變化的比較可以看出，圓柱滾子直線導(dǎo)軌在負(fù)荷變化很大時，摩擦力的變化卻不大。這樣的特性，提高了其對數(shù)控指令的隨動性，特別是在精加工更是有卓越的體現(xiàn)。
3、高效化
圓柱滾子直線導(dǎo)軌與滾珠直線導(dǎo)軌相比，能夠在更短的時間內(nèi)抑制裝置在加減速時產(chǎn)生的振動。
初期振幅與衰竭時間比較。在一些為追求高速化的加工中，驅(qū)動設(shè)備采用了直線電機(jī)，圓柱滾子直線導(dǎo)軌更是快速吸收了急加速、急停止時慣性力產(chǎn)生的振動，縮短了加工周期，提高了加工效率。4、免維護(hù)
潤滑是直線導(dǎo)軌使用中非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，和軸承一樣，潤滑的好壞也直接影響到了導(dǎo)軌的使用壽命。通常脂潤滑的情況下，客戶在設(shè)備使用3～6個月之間，需要補充一次潤滑脂，但這樣會導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)，即降低了生產(chǎn)效率，又增加了人工成本；而如果采用油潤滑，則需要設(shè)計集中供油裝置和油路，增加了設(shè)計成本，同時也造成了資源浪費。使用潤滑部件內(nèi)置型自潤滑系列直線導(dǎo)軌，能夠?qū)崿F(xiàn)2萬km或者5年不需要潤滑的免維護(hù)效果。