從一個卷軸拉出材料的上部和下部長度至縫紉區(qū)，由縫紉區(qū)的多針縫合工位負(fù)責(zé)以各種長度將其縫入織物，并 隨即由熱熔膠粘劑對其進(jìn)行固定。下一步由精確定位的縫頭進(jìn)行收邊，并將濾袋定長剪切后送至堆料區(qū)。多針 縫合工位每秒可實(shí)現(xiàn)高達(dá) 10 針，且材料的兩個織物之間的螺紋長度為 20 至 60mm 不等。為了確保針進(jìn)入材料時干凈且不會撕裂縫合工位，整個過程需確保與過濾材料的移動精確同步。

   對此，Lenze 倫茨驅(qū)動解決方案采用 9400 系列伺服控制器，通過 CANopen 進(jìn)行總線連接，并借助于“電子 軸”軟件實(shí)現(xiàn)同步功能。該方案選用低慣量和峰值扭矩較常規(guī)電機(jī)高出四倍的 Lenze MCS 同步伺服電機(jī)。 MCS 同步伺服電機(jī)不再與常規(guī)的行星齒輪結(jié)合，而是與 Lenze 的 GKR 傘齒輪減速機(jī)組合使用。這款外形酷似蝸輪蝸桿減速機(jī)的 GKR 基于效率為94%以上的傘齒輪而設(shè)計(jì)，幾乎不產(chǎn)生磨損，且回轉(zhuǎn)間隙極低，與行星輪設(shè)計(jì)相比，成本更低。

   為了確保快速的數(shù)據(jù)處理，我們將定位系統(tǒng)集成至 Lenze 9400 伺服控制器。在負(fù)責(zé)將材料網(wǎng)分為各個不同濾 袋的橫切機(jī)上，KSL選用 Lenze“飛鋸”驅(qū)動解決方案作為其現(xiàn)成的技術(shù)模塊，從而實(shí)現(xiàn)織物的連續(xù)移動，而不是帶緩沖的啟停運(yùn)動。飛鋸軟件是 Lenze FAST 應(yīng)用軟件的一個運(yùn)動模塊之一，該應(yīng)用軟件包含各式各樣久經(jīng)驗(yàn)證的技術(shù)模塊，結(jié)構(gòu)清晰，性能極高。

   借助于 Lenze 伺服系統(tǒng)，KSL FPS300 濾袋系統(tǒng)獲益頗多。該系統(tǒng)的最初制定目標(biāo)為 20 m/min，但是 Lenze 倫茨為其實(shí)現(xiàn)了 24m/min，較其以往系統(tǒng)提高了70%的產(chǎn)量，且每分鐘可實(shí)現(xiàn) 40 個濾袋帶 600mm 的長度。這一成功案例是 Lenze 多年的驅(qū)動與自動化專業(yè)知識及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與 Keilmann 在非織造織物多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)通力合作的結(jié)晶。

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