目前，針對鑄造人工清理工序，一般采用車間大空間自然通風或機械通風方式，部分建立分區(qū)隔斷或局部小除塵器機組點狀覆蓋，基本上屬于無組織煙塵排放狀態(tài)。
現有技術一般存在以下幾點問題：
（1）通過通風方式帶走崗位煙塵，未經任何處理直接排至周圍環(huán)境，違反國家政策，給周圍環(huán)境帶來極大的危害。
（2）局部隔斷只解決了崗位較低高度范圍煙塵不影響相鄰，但會造成車間較高的空域形成煙云層，最終煙云通過滲透出車間直排至周圍環(huán)境。
（3）北方冬季運行時部分小除塵機組點狀治理，本身捕集能力就小，就近排放后二次污染依然存在，治理效果非常有限。
（4）生產工藝與治理手段不匹配，形成配而無用局面。
（5）投入不夠，缺少有效的配置。
（6）已投入的設備重視程度不足，缺少使用規(guī)范，維護保養(yǎng)不到位，致使設備失效。
徐州博源科技研發(fā)的智控凈化除塵技術，應用于打磨清理工序，取得了良好的應用效果。
首先，將人工清理區(qū)（工藝點塵源）設置于獨立密閉的除塵凈化室內，對外形成微負壓的室內環(huán)境，避免粉塵溢出污染車間環(huán)境；除塵凈化室內分為污染區(qū)和潔凈區(qū)，通過排、送風模式對氣流有序組織，靠上側為排風區(qū)，其對面為送風區(qū)。污染區(qū)在得到凈化的同時，不會給相鄰區(qū)域間帶來任何污染，確保以最小的能量最短的距離捕集治理煙塵，防止污染區(qū)擴散至潔凈區(qū)。
按照工件擺放位置，將除塵凈化室內劃分為若干段區(qū)域，每段區(qū)域分別設置排、送風口，采用多臺（與分區(qū)數量一致）小功率風機替代單臺大功率風機的方案，每臺小功率風機與其相應分區(qū)的排風管道相連，以便根據操作工位進行分區(qū)控制，對正在工作中的區(qū)域進行凈化處理，其他區(qū)域保持待機狀態(tài)，降低了無功損耗，實現節(jié)能目標。
本系統(tǒng)不設置對大氣排放的煙筒，由除塵器處理后的潔凈空氣經多條（與分區(qū)數量一致）送風管道返回到除塵凈化室內或車間內部，實現對大氣的零排放，返回到室內的潔凈空氣質量完全符合職業(yè)衛(wèi)生標準。
通過對除塵器本體及送、排風管道進行保溫處理，因為室內空氣沒有對外排放，而是進行了循環(huán)利用，在此過程中的熱損耗極低，避免了熱量流失，同時如果室內溫度過低（低于設定值），可自動開啟加熱系統(tǒng)，特別適合于北方冬季運行使用。
多臺并聯風機由智能控制系統(tǒng)進行控制，在風機正常運轉過程中，根據生產需要可以對除塵風量進行調整，分別啟動機組中任何一臺或幾臺并行工作。相應的產塵點電動風閥及引風機匹配的電動蝶閥開啟的方式，既保證了節(jié)約能源和系統(tǒng)平穩(wěn)運行的需要，同時又能最大限度的延長除塵濾材的使用壽命。
智控凈化除塵技術基于零排放技術、低熱量損耗技術、潔凈循環(huán)風流技術及智能控制技術等多項關鍵技術，不僅能夠對鑄造人工清理工序進行有效治理，還能夠推廣應用到其他高污染環(huán)境中有害物的處理，實現高污染工業(yè)建筑（廠礦）對室外大氣的“超低排放或零排放”，同時達到室內作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標準要求，實現大幅度節(jié)能降耗，有助于推進我國工業(yè)建筑凈化除塵設計、施工及使用效果更上一個新臺階。
徐州博源科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領域十余年，對化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術積累與沉淀，可根據現場工況條件和粉塵性質，為您定制合適的除塵解決方案。
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