玻璃制造業(yè)運(yùn)用玻璃窯爐來熔化玻璃原料，玻璃窯爐的燃料主要有煤制氣、天然氣、石油焦、重油等，燃燒的排煙溫度為450~500℃，污染物包括粉塵、SO2、NOx、HCI等。為達(dá)到環(huán)保要求，必須對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫、脫硝處理。

SCR脫硝以技術(shù)可靠、脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)得到業(yè)內(nèi)的普遍認(rèn)可和推廣應(yīng)用。但玻璃窯爐煙氣中堿金屬含量高，極易使SCR脫硝催化劑產(chǎn)生化學(xué)中毒，并且煙氣中的粉塵也會(huì)對(duì)催化劑造成不利影響。為了保證SCR脫硝設(shè)備穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，玻璃窯爐煙氣污染物處理工藝在脫硝前一般先對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理。然而高溫除塵長期以來是一個(gè)技術(shù)難題，玻璃工業(yè)排放的煙氣粉塵粒度較小，傳統(tǒng)常見的玻璃窯爐除塵設(shè)備有濕式電除塵器、干式電除塵器、袋除塵器等。濕式電除塵器用于尾端除塵，一般和濕法脫硫設(shè)備配套使用，因煙氣溫度較低，這里不做詳細(xì)說明。在高溫環(huán)境下（300~400℃），受煙氣粉塵比電阻等特性影響，進(jìn)入干式電除塵器的煙氣需要進(jìn)行調(diào)制處理，干式電除塵器處理煙氣量大，但難以穩(wěn)定達(dá)到超低排放。傳統(tǒng)袋除塵器，由于受濾料的影響，不能承受高溫?zé)煔狻?/p>

金屬纖維袋除塵器是在傳統(tǒng)布袋除塵器的基礎(chǔ)上，將核心部件傳統(tǒng)布袋更換為金屬纖維濾袋。金屬纖維袋除塵器運(yùn)行時(shí)，含塵煙氣進(jìn)入除塵器，由于煙氣擴(kuò)散作用，部分質(zhì)量大的粉塵粒徑在重力作用下直接落入灰斗內(nèi)，之后煙氣通過袋區(qū)，煙氣中余下的粉塵顆粒被金屬纖維濾袋過濾，從而實(shí)現(xiàn)煙氣凈化，達(dá)到超低排放。脈沖噴吹清灰系統(tǒng)定時(shí)或定阻力對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，以保證設(shè)備以較低阻力運(yùn)行。

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