選煤廠往往需要對物料進行各級篩分，那么就需要用到振動篩這個設(shè)備，它工作效率非常高。不過，在振動篩的運轉(zhuǎn)過程中卻一直有一個問題困擾著生產(chǎn)者，那就是它在篩分物料時會產(chǎn)生大量的粉塵。

選煤廠振動篩產(chǎn)塵原因：煤流落到振動篩后，小顆粒的煤及煤塊由篩孔落到篩下落料點，大塊的煤沿篩面不斷向前滑滾到達篩前落料點落下，煤塊與篩面不斷摩擦碰撞且煤塊之間也不斷碰撞，使煤塊表面的煤粉剝離飛入空中形成粉塵。

傳統(tǒng)除塵方法是采取密閉產(chǎn)塵口、脈沖布袋除塵器相結(jié)合的辦法進行除塵改造。將振動篩的進口端、出料口進行密閉，同時在振動篩進料口和下料口上方設(shè)置吸塵罩，利用風機產(chǎn)生的吸力，使密閉空間內(nèi)及吸塵罩內(nèi)產(chǎn)生微負壓，煤塵在風機氣流帶動下，進入脈沖布袋除塵器收集。缺點是能耗高、需要對產(chǎn)塵點的粉塵進行二次處理，容易造成二次污染。

在振動篩上安裝專業(yè)集塵罩，在集塵罩與振動篩四周篩幫之間、集塵罩與振動篩激振器之間、振動篩與篩下落料漏斗之間均安裝磁性軟密封，在集塵罩上按照設(shè)計規(guī)范布置超聲霧化共振頭，在密封良好的情況下，實現(xiàn)水霧與粉塵的充分結(jié)合，有效降除粉塵。

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