輸煤皮帶是物料輸送的主要場所，也是燃煤電廠的主要塵源點(diǎn)之一。煤塵污染主要是在皮帶受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器將皮帶上的煤卸入煤倉時的落料口。由于落差較大，皮帶機(jī)與煤分離時會產(chǎn)生大量的粉塵，在煤倉的落料口處，隨著倉內(nèi)煤位的升高。含塵氣體從落煤口處排出并擴(kuò)散，造成大面積污染。在無組織通風(fēng)的情況下。飄逸在空氣中的超細(xì)粉塵會在系統(tǒng)上游任何一點(diǎn)發(fā)生泄漏。由于輸煤系統(tǒng)落差大，會產(chǎn)生類似煙囪的通風(fēng)效應(yīng)，粉塵就會從上游污染到下游，甚至污染整個系統(tǒng)。

在傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)設(shè)計中，我們認(rèn)為主要存在著兩點(diǎn)不足之處。

第/一、對輸煤產(chǎn)生粉塵的治理；忽略了以防為主，除塵為輔的原則。第/二、設(shè)計除塵風(fēng)量選用過大，造成能源過量損耗而增加了運(yùn)行成本。由于存在著以上兩點(diǎn)不足之外，一些電廠輸煤除塵設(shè)備更改選型數(shù)次，仍達(dá)不到治理的目的。這主要是沒能削弱塵化強(qiáng)度，不能有效地隔斷一、二次氣流接觸；風(fēng)量過大，導(dǎo)料槽前端仍冒粉。由此造成除塵系統(tǒng)失效。

根據(jù)輸煤皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理和特點(diǎn)，考慮現(xiàn)場的環(huán)境和安裝條件，推薦采用多種除塵方式結(jié)合的綜合除塵配置方案，對輸料系統(tǒng)進(jìn)行控塵、抑塵、除塵處理，以求達(dá)到除塵系統(tǒng)建設(shè)投資小，除塵效果好，運(yùn)營成本低的目的。

一是通過慣性沉降（需設(shè)置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產(chǎn)生量，并處理現(xiàn)場因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的撒料、漏料及皮帶跑偏現(xiàn)象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產(chǎn)生的粉塵就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并達(dá)到國家環(huán)保要求。三是對產(chǎn)塵點(diǎn)嚴(yán)重和不利于噴霧過過多的地方，采用濕式/干式負(fù)壓誘導(dǎo)除塵器裝置進(jìn)行治理。

慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術(shù)方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內(nèi)得到快速沉降，這個技術(shù)方式就是慣性沉降裝置裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產(chǎn)塵點(diǎn)具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產(chǎn)塵點(diǎn)全面密封的基礎(chǔ)上通過降低慣性力裝置、擴(kuò)容緩阻裝置、釋壓循環(huán)裝置、阻尼抑塵簾系統(tǒng)等組成。濕式誘導(dǎo)除塵器是通過風(fēng)機(jī)建立誘導(dǎo)負(fù)壓源，通過引風(fēng)管將粉塵卷吸進(jìn)除塵器腔體，再通過加濕手段實(shí)現(xiàn)粉塵與空氣的分離，達(dá)到凈化之目的。在產(chǎn)塵點(diǎn)上方設(shè)置合理的集塵罩，風(fēng)機(jī)將粉塵通過引風(fēng)管持續(xù)不斷的吸入，通過內(nèi)部設(shè)置的振弦過濾板時，在來流方向上設(shè)置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝并或滯留，同時由于通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產(chǎn)生振動，強(qiáng)化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細(xì)粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。

超聲霧化抑塵技術(shù)的原理是應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達(dá)到直徑只有1~10μm的微細(xì)霧滴，霧滴在局部密閉的空間內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降下來實(shí)現(xiàn)就地抑塵。此技術(shù)具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優(yōu)點(diǎn)，通過對輸煤皮帶各指定除塵點(diǎn)配套相應(yīng)的超聲霧化除塵裝置，達(dá)到治理粉塵的目的。

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