由于焊接工藝的特性，在焊接過(guò)程中不僅會(huì)產(chǎn)生噪聲和強(qiáng)光，還會(huì)產(chǎn)生各種氣體以及金屬顆粒物。隨著焊接的持續(xù)進(jìn)行，這些金屬顆粒物逐漸擴(kuò)散并在空間彌散，同時(shí)焊接作業(yè)環(huán)境的煙塵濃度迅速升高。當(dāng)煙塵濃度超過(guò)定的允許濃度時(shí)，就會(huì)使焊接作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量下降，并對(duì)焊接人員的身體產(chǎn)生不良影響。近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)車間作業(yè)環(huán)境有關(guān)的法律法規(guī)不斷地提出和完善，以及企業(yè)對(duì)車間作業(yè)環(huán)境的狀況越來(lái)越重視，各種通風(fēng)除塵措施及裝置得到應(yīng)用和發(fā)展。

目前，國(guó)內(nèi)外用于降低焊接煙塵濃度的措施主要包括兩個(gè)方面：一方面是改善工藝，主要通過(guò)采用無(wú)煙塵或少煙塵的焊接工藝、開發(fā)低塵焊接材料以及提高焊接過(guò)程自動(dòng)化；另一方面是有效的通風(fēng)除塵措施，主要通過(guò)點(diǎn)排煙、局部排風(fēng)、全面通風(fēng)、置換通風(fēng)、全室空氣凈化、誘導(dǎo)式通風(fēng)等方式。

然而，通過(guò)改善工藝和有效的通風(fēng)除塵這兩種方式存在投資較大且不易廣泛應(yīng)用等缺陷。很多中小型企業(yè)還是采用相對(duì)傳統(tǒng)的焊接方式，如：手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。同時(shí)，由于在焊接車間焊接作業(yè)的工位一般比較分散，并且焊接點(diǎn)也經(jīng)常隨著焊接件的移動(dòng)在不斷地發(fā)生變化，焊接煙塵產(chǎn)生后懸浮在焊接作業(yè)周圍的空間中，部分通風(fēng)除塵措施只能實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部空氣與室外空氣的互相交換，只能將焊接車間煙塵濃度維持在較低水平，無(wú)法完全保證焊接作業(yè)人員始終在無(wú)煙塵的環(huán)境中工作。

采用吹吸式內(nèi)循環(huán)煙塵凈化系統(tǒng)，通過(guò)在煙塵主要聚集高度區(qū)域鋪設(shè)連接凈化主機(jī)的通風(fēng)管道，通風(fēng)管道上需要開設(shè)不同數(shù)量的回風(fēng)口和送風(fēng)口，再利用管道空氣流動(dòng)進(jìn)行收集有害煙塵，既保證了冬季車間內(nèi)熱量不損失，又使車間內(nèi)的空氣得到有效的凈化效果。

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