熔煉爐煙氣特點(diǎn)有以下幾個方面：

（1）煙氣粉塵粒徑小；

（2）煙氣量變化幅度大。多臺熔煉爐通常是共用一套除塵系統(tǒng)，由于各個爐可能存在不同步生產(chǎn)，其處理的總煙氣量波動范圍較大。這要求除塵系統(tǒng)的設(shè)計要適當(dāng)合理。

（3）煙氣含塵濃度變化范圍大。在熔煉爐生產(chǎn)過程包括加料期、熔化期和保溫期三個階段，其中熔化期的煙氣含塵濃度最大。

（4）煙氣含水量大、露點(diǎn)溫度高。1kg天然氣燃燒約產(chǎn)生2.2kg水，所產(chǎn)生的水全部進(jìn)入煙氣。因此，此類煙氣露點(diǎn)較高，但由于煙氣溫度一般在180℃以上，又能有效避免煙氣結(jié)露的出現(xiàn)。

5）爐膛煙氣溫度高。熔化期和保溫期爐膛煙氣溫度一般大于800℃。

布袋除塵器是一種過濾式設(shè)備。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入布袋除塵器中箱體下部，經(jīng)過擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室，較大顆粒粉塵由于慣性作用落入灰斗。煙氣經(jīng)過擋風(fēng)板均勻分布?xì)饬骱?，進(jìn)入中箱體內(nèi)部進(jìn)過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，最后經(jīng)氣動提升閥由出風(fēng)管道排出。煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，當(dāng)除塵器阻力上升到設(shè)定值時，**號，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱（氣包）經(jīng)噴吹管上的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗，由卸灰閥排出。

（1）布袋除塵器的顯著優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高并且穩(wěn)定，除塵效率可達(dá)99.99%以上。除塵器出口濃度能達(dá)到30mg/m³

（2）技術(shù)成熟穩(wěn)定，操作簡單，維護(hù)方便；

（3）捕集的粉塵種類廣泛；

（4）占地面積小。

一套除塵系統(tǒng)處理多個熔煉爐的煙氣，并且會出現(xiàn)不同步生產(chǎn)的情況，且爐膛煙氣溫度較高。這些都是在設(shè)計時必須考慮的因素，在每個爐的集塵罩后必須設(shè)有高溫氣動停風(fēng)閥；風(fēng)機(jī)要選擇帶變頻器的，且在選型上要有一定的余量，適應(yīng)不同工況的變化，降低能耗。

由于煙氣溫度過高會對布袋除塵器的核心元器件布袋造成燒袋的情況，因此在管道設(shè)計時，應(yīng)科學(xué)計算在進(jìn)入除塵器前煙氣管道對煙氣溫度的降溫，但要考慮除塵系統(tǒng)成本，合理設(shè)計煙氣管道長度。若溫度仍然過高，應(yīng)加入降溫?fù)Q熱設(shè)備，或增設(shè)冷風(fēng)除塵點(diǎn)（如搓灰房），或直接增設(shè)冷風(fēng)閥，但增設(shè)冷風(fēng)閥會加大除塵系統(tǒng)的總成本。在煙氣溫度過高，超出除塵器處理的設(shè)計溫度時，除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有旁路閥門，作為除塵器濾袋的最后保護(hù)措施。

總之，在除塵系統(tǒng)的設(shè)計上要平衡各方面的技術(shù)要求，考慮全面，使總成本降到最低。

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