工業(yè)除塵設(shè)備的種類和形式很多，正確地選擇除塵器，是保證工業(yè)除塵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)并完成除塵任務(wù)的前提條件。選擇除塵器時，必須全面考慮除塵效率、壓力損失、設(shè)備投資、占用空間、操作及對維修管理的要求等因素，其中最重要的是除塵效率。一般來說，選擇除塵器時應(yīng)考慮以下因素：

（1）根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇除塵設(shè)備。被捕集粉塵的性質(zhì)直接影響裝置的性能，尤其是粉塵的粒徑分布，對除塵裝置的性能影響更大。通常先根據(jù)粉塵的粒徑分布和裝置的除塵效率來選擇裝置種類。

選擇除塵器，除首先考慮粉塵的粒徑分布外，還必須全面了解粉塵的其他物理性質(zhì)例如，對于濕式洗滌器，粉塵的濕潤性應(yīng)為首先考慮的因素；對于電除塵器，則應(yīng)考慮粉塵的比電阻；對于含有易燃易爆粉塵或氣體的凈化，則不宜選用電除塵器，最適合的是濕式洗滌器；對于含水率高，黏附性強(qiáng)的粉塵，則不宜選用袋式除塵器

（2）根據(jù)氣體含塵濃度選擇除塵設(shè)備。對于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定的系統(tǒng)，要注意煙氣處理量和含塵濃度變化對除塵效率和壓力損失的影響。含塵濃度大，應(yīng)選用高效率除塵器或多極串聯(lián)的形式，粉塵分散度高則要選擇高性能的除塵器。含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的預(yù)凈化設(shè)備，去除較大塵粒，以使設(shè)備更好地發(fā)揮作用。例如，降低除塵器入口的含塵濃度，可以提高袋式除塵器過濾速度，防止電除塵器產(chǎn)生電暈閉塞。對濕式除塵器則可減少泥漿處理量，節(jié)省投資及減少運(yùn)轉(zhuǎn)和維修工作量。通常為了減少喉管磨損及防止噴嘴堵塞，對文丘里、噴淋塔等濕式除塵器，希望含塵濃度在10g/m³以下，袋式除塵器的適宜含塵濃度為0.2-10g/m³，電除塵器適用于含塵濃度在30g/m³以下

（3）根據(jù)運(yùn)行條件選擇除塵設(shè)備。除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件也是影響除塵裝置性能的重素。運(yùn)行條件主要是指除塵系統(tǒng)的操作工況（如溫度、壓力等）和氣體的性質(zhì)。如前所述，分級效率曲線是選擇除塵器的重要依據(jù)。但是，分級效率曲線僅適用于某一特定溫度和壓力狀況及特定的含塵氣體，即隨運(yùn)行條件的改變，曲線必然發(fā)生變化。所以，選擇除塵裝置時，還必須考慮除塵裝置本身對運(yùn)行條件的適應(yīng)性。

煙氣溫度對除塵器性能主要有三個方面的影響：一是對氣體體積流量的影響。氣體體積流量的改變會使含塵濃度改變，并且決定除塵設(shè)備體積的大小和設(shè)備費(fèi)用。二是各種除塵器因其結(jié)構(gòu)材料不同，對溫度有一定的適應(yīng)范圍。也可以說，除塵器結(jié)構(gòu)材料的選擇應(yīng)符合處理煙氣溫度的需要。如多管旋風(fēng)除塵器用于高溫除塵時，采用鑄鐵制造旋風(fēng)子，袋式除塵器用于高溫時應(yīng)選擇耐溫濾料等。三是溫度還影響氣體的黏度、密度和粉塵的比電阻等技術(shù)參數(shù)。如黏度增大將使粉塵的沉降速度減小。

除塵系統(tǒng)通常是在常壓下運(yùn)行。氣體壓力對除塵機(jī)制的影響較小，但當(dāng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行壓力比大氣壓力高或低很多時，就需要按壓力容器來設(shè)計除塵器。當(dāng)生產(chǎn)過程本身產(chǎn)生高壓時，可以利用其克服除塵過程的壓力損失，選擇高能洗滌器將變得經(jīng)濟(jì)可靠對于含塵氣體中同時含氣態(tài)污染物時，采用濕式洗滌器可同時實(shí)現(xiàn)除塵和脫除氣態(tài)污染物的雙重效果；對于濕度很大的氣體，容易造成機(jī)械式除塵器的堵塞，易使袋式除塵器的濾料結(jié)塊，因此選用濕式洗滌器可能是適當(dāng)?shù)?；?dāng)處理腐蝕性氣體時，則必須考慮除塵設(shè)備的防腐問題。

（4）根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)選擇除塵設(shè)備。選擇的除塵器必須滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的時段控制要求確定排放限值，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇煙囪高度。

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