大氣污染是目前最突出的環(huán)保問題之一，煙塵和粉塵是主要的大氣污染源。鋼鐵鑄造行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)行業(yè)，也是污染較重行業(yè)，煙塵排放量在各行業(yè)中居第四位，粉塵排放量居第/二位。

鑄造工藝的特點(diǎn)決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關(guān)鍵。

在整個(gè)鑄造的生產(chǎn)過程中，涉及到幾個(gè)階段的除塵：沖天爐部分除塵、落砂部分除塵、再生系統(tǒng)除塵、澆注部分除塵、冷卻段除塵幾個(gè)大的部分。

對沖天爐煙塵的治理，關(guān)鍵是如何有效地收集煙塵。沖天爐生產(chǎn)冶煉過程一般分為三個(gè)冶煉階段：加料期、冶煉期（熔化、氧化和還原）和岀鋼期。根據(jù)現(xiàn)場情況，選定用半密閉罩作為吸塵裝置。半密閉罩由固定罩、移動(dòng)罩、移動(dòng)罩導(dǎo)軌和吸風(fēng)口等組成加料側(cè)、爐后側(cè)為固定罩體，爐后罩上部設(shè)計(jì)成斜面，在其上設(shè)置吸風(fēng)口，使沖天爐產(chǎn)生的確煙塵能迅速被吸入管道，經(jīng)除塵器過濾裝置過濾粉塵后由煙囪排入大氣。爐前側(cè)底部2米以下不設(shè)壁板，以便進(jìn)行吹氧、扒渣和操作觀察。由于主要在爐蓋和電極孔處的煙塵高于開口，而爐口煙塵較少，且熱煙塵向上/流動(dòng)，因此，此處開口一會(huì)有多少煙溢出，無需設(shè)置活動(dòng)門。在沖天爐前后兩側(cè)設(shè)置移動(dòng)導(dǎo)軌，移動(dòng)罩放在導(dǎo)軌上。沖天爐在加料、出鋼期和檢修電極等情況時(shí)，則移開移動(dòng)罩。在半密閉罩內(nèi)部采用耐高溫材料隔熱，以防止高溫使罩產(chǎn)生變形。在固定罩和移動(dòng)罩之間采用迷宮槽密封，以防止煙塵外泄

落砂工部是鑄造車間主要污染源之一，因此，鑄造車間工藝設(shè)計(jì)必須采取有效措施，對落砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵加以治理，確保排放濃度滿足國家或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)的要求。通常采用的措施是對落砂機(jī)加裝除塵罩，經(jīng)布袋除塵器過濾后排放。事實(shí)證明，除塵罩和布袋除塵器選擇合適，這種除塵措施是適用的有效的。鑄造車間落砂機(jī)除塵罩依據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為密閉罩（包括固定式和移動(dòng)），半密閉罩、側(cè)吸罩等幾種。根據(jù)鑄造車間生產(chǎn)方式的不同，可以選擇不同形式的除塵罩。從減少排風(fēng)量，降低噪聲，提高捕集粉塵效果方面考慮，采用密閉罩是最佳選擇。密閉罩有兩種形式，移動(dòng)式密閉罩普遍使用于單件小批生產(chǎn)的大型鑄件，落砂時(shí)間長，粉塵起始濃度大的場合，尤其適用于干膜砂鑄型的落砂；固定式密閉罩由于限制了鑄件、砂箱的吊運(yùn)，不適宜于單件小批生產(chǎn)，通常僅適用于大批量流水線造型的鑄型落砂。

澆注段除塵根據(jù)鑄造工藝不同采取的除塵方式不同，對于黏土砂工藝，澆注段煙氣成分主要以熱蒸汽為主，因此只要采取除塵罩收集，直接排走，而對于樹脂砂工藝，由于樹脂膜燃燒不充分，煙氣中含有大量碳黑顆粒直接排放，林格曼黑度不能滿足環(huán)保排放要求。

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