碎煤機室是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴重的地方，設備運行中由于碎煤機的鼓風效應、滾軸篩下方落煤管落差大以及設備的密封性差等原因?qū)е聦Я蠙u出口處及碎煤機本體周圍出現(xiàn)大量煤粉外溢，加之設備運行時產(chǎn)生振動，造成二次飛揚，是粉塵污染的主要塵源。

碎煤機工作時產(chǎn)生的粉塵濃度較大，碎煤機室是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴重的地方，具體分析如下：

（1）物料在轉(zhuǎn)運過程中與設備（如落煤管、破碎機、滾軸篩等）不斷撞擊，物料破碎產(chǎn)生大量的細小粉塵顆粒。

（2）滾軸篩下方落煤管落差大，物料在轉(zhuǎn)運過程中，產(chǎn)生大量的誘導風，并攜帶粉塵顆粒高速飛揚，致使導料槽內(nèi)部產(chǎn)生強烈的正壓，粉塵從導料槽密封不嚴處噴出，現(xiàn)場粉塵四溢。

（3）碎煤機工作時，轉(zhuǎn)子有鼓風效應，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導風大量流向?qū)Я喜?，加劇了導料槽噴粉?/p>

（4）使用燃煤多樣化，煤泥風干、曬干后，轉(zhuǎn)運過程中撞擊易造成揚塵。

（5）煤流直接沖擊皮帶，容易造成皮帶劃傷、沖擊磨損降低皮帶使用壽命，并造成揚塵。

（6）落料點不集中，容易引起皮帶跑偏，磨損嚴重，也會引起揚塵。

輸煤系統(tǒng)揚塵的根源主要是“風”與“塵”。運用新型的無動力除塵設備，改善落料軌跡，減少物料撞擊，控制物料破碎而產(chǎn)生的粉塵顆粒，降低揚“塵”是治本；提高轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的密封性，降低單位內(nèi)通過轉(zhuǎn)運系統(tǒng)內(nèi)部的總風量，降低截面處的風速，減少誘導“風”是治標。

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