利用煤矸石、頁巖等硬質(zhì)低塑型材料生產(chǎn)燒結(jié)新型墻體材料的技術(shù)在我國已經(jīng)非常成熟，在全國特別是在產(chǎn)煤區(qū)利用煤矸石、頁巖等原料生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚、空心磚的生產(chǎn)線已經(jīng)得到了廣泛建設(shè)。煤矸石制磚既解決了煤矸石長期存放侵占土地浪費(fèi)資源、污染水源和空氣、破壞生態(tài)平衡的問題，又節(jié)約能源、保護(hù)耕地、環(huán)境和自然資源、改善建筑功能促進(jìn)建筑和建材工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，生產(chǎn)的產(chǎn)品本身就是一種環(huán)保和利廢產(chǎn)品。但是一些生產(chǎn)企業(yè)卻忽視了原材料破碎過程中產(chǎn)生的工業(yè)性粉塵、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音和隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣等對(duì)環(huán)境造成的二次污染。

制磚生產(chǎn)線（特別是利用煤研石、頁巖等原料制磚）的工業(yè)性粉塵主要產(chǎn)生于原料處理過程，包括原料運(yùn)輸、破碎及存放過程。為此應(yīng)采取以下措施。

煤矸石、頁巖等原料的粗碎、細(xì)碎一般采用顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等設(shè)備，這些設(shè)備在破碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)性粉塵，雙軸攪拌機(jī)在攪拌過程會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，而且原料在加水前的輸送過程也會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。這些粉塵若不處理，不但影響了設(shè)備的使用性能，降低了設(shè)備的使用壽命，而且對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生不良影響，還污染了周邊環(huán)境，造成了浪費(fèi)。

傳統(tǒng)的布袋式除塵器、旋流式除塵器、沖擊式除塵器等在制磚生產(chǎn)線除塵應(yīng)用中普遍存在以下一些問題：①基建專用除塵設(shè)備機(jī)房，風(fēng)筒數(shù)量繁多，嚴(yán)重影響車間有效空間。②電機(jī)數(shù)量較多，且功率較大，能耗高。③需要對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)行二次處理，容易造成二次污染，管理難度大。④維修保養(yǎng)費(fèi)用高。

采用干霧抑塵（超聲霧化除塵）是最簡便和最經(jīng)濟(jì)的除塵方式，并且除塵效果良好。干霧抑塵是將水霧化處理成許多高速運(yùn)動(dòng)的密集細(xì)小水滴，是借助壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波，利用超聲波將水霧處理成濃密的微細(xì)霧滴，這些微細(xì)霧滴在相對(duì)密閉的空間內(nèi)可以捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使得微細(xì)粉塵的黏性、濕度和比重顯著增加，進(jìn)而使得粉塵迅速沉降下來，逐漸實(shí)現(xiàn)除塵的目的。此技術(shù)具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優(yōu)點(diǎn)。

徐州博源科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領(lǐng)域十余年，對(duì)化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領(lǐng)域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。