水泥廠中無(wú)論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵并隨廢氣排出根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝中“兩磨一燒”的個(gè)環(huán)節(jié)將水泥除塵系統(tǒng)分為原材料制備系統(tǒng)（含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系統(tǒng)的除塵）熟料燒成系統(tǒng)（按窯型分旋窯除塵和立窯除塵）和水泥制成系統(tǒng)（水泥磨除塵和水泥包裝及散裝除塵）其中原材料制備（原料烘干除外）和水泥粉磨過(guò)程中排出的氣體一般為常溫含塵氣體，而原料烘干過(guò)程排出的氣體一般是高溫氣體；立窯和旋窯窯尾、窯頭（冷卻機(jī)）排出的含塵氣體也是高溫氣體。

水泥廠塵源部位有以下幾個(gè)來(lái)源：

（1）破碎、運(yùn)輸及儲(chǔ)存

水泥廠的破碎機(jī)按進(jìn)料不同，可分為石灰石、石膏破碎機(jī)和熟料破碎機(jī)；按施工破壞力的不同，可分為沖擊型和擠壓型二種.其中沖擊破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度較細(xì)進(jìn)入除塵器的氣體的含塵濃度遠(yuǎn)大于擠壓式破碎機(jī).由于破碎機(jī)工作時(shí)的沖擊、擠壓和摩擦等機(jī)械作用會(huì)產(chǎn)生部分熱能使粉料溫度上升，但上升不會(huì)太高。

水泥廠運(yùn)輸原料的方式有皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)等由于在下料點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，尤其是大型斗提機(jī)，會(huì)在物料進(jìn)口處產(chǎn)生較強(qiáng)的揚(yáng)塵.原料儲(chǔ)存有堆場(chǎng)和庫(kù)存的方式按原料種類可將儲(chǔ)料庫(kù)分為生料原料庫(kù)、熟料庫(kù)和水泥庫(kù)等.當(dāng)物料從儲(chǔ)料庫(kù)庫(kù)頂?shù)姆帕相磉M(jìn)入的同時(shí)會(huì)帶入氣體，在庫(kù)倉(cāng)內(nèi)形成正壓而使粉塵外泄。

（2）烘干機(jī)

水泥廠采用的烘干方法，除自然烘干外，主要有兩種，一種是粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備.國(guó)內(nèi)水泥廠烘干設(shè)備一般有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、立式烘干機(jī)、懸浮烘干機(jī)和流態(tài)烘干機(jī)，而使用較為普遍的是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土排放系統(tǒng).其它需烘干的物料還有頁(yè)巖、礦渣、鋼渣和煤等烘不同的物料所產(chǎn)生的煙氣特性有所不同。

（3）磨機(jī)

磨機(jī)廢氣排放主要用于磨機(jī)內(nèi)的通風(fēng).水泥廠的磨機(jī)包括生料磨、礦（鋼）渣磨、水泥磨和煤磨等。

磨機(jī)消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能使原料中的水分在粉磨過(guò)程中蒸發(fā).當(dāng)進(jìn)磨物料水分高于2%時(shí)，必須采用烘干兼粉磨工藝，如生料磨和煤磨.不帶烘干的生料磨有鋼渣磨等.絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，而煤粉氣體顆粒較小，且是一種易燃易爆氣體。

（4）立窯

立窯采用的是半干法生產(chǎn)技術(shù).由于各廠的原料、配料和煅燒方式（分明火、淺暗火和深暗火）不同，使立窯煙氣的含塵濃度、含濕量、廢氣溫度等工況條件變化很大，廢氣的成分也較復(fù)雜.立窯窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度深暗火操作時(shí)，濕料層厚度達(dá)1000mm以上，通過(guò)濕料層的吸熱和過(guò)濾作用，煙氣的溫度降低（一般都低于50℃），含塵濃度也降低（5g/m³左右）；明火操作時(shí)，廢氣溫度達(dá)250℃以上，含塵濃度超過(guò)20g/m³。暗火操作則介于二者之間。

（5）干法旋窯

干法旋窯生產(chǎn)工藝中，生料由窯尾懸浮預(yù)熱器下料口喂人后，逐級(jí)與窯內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分熱交換并實(shí)現(xiàn)氣體粉塵與固體顆粒的分離完成預(yù)熱、分解和燒成后而產(chǎn)生的煙氣則由窯尾預(yù)熱器出風(fēng)口排出，而燒成的熟料則由窯頭經(jīng)冷卻后排出，因此干法旋窯窯尾排出的煙氣非常復(fù)雜，既含有生料帶入的飛灰，又含有經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)反應(yīng)而形成的大量煙塵氣體.干法旋窯窯頭冷卻機(jī)的作用是由高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓入強(qiáng)烈的冷空氣，使高溫熟料得到急劇冷卻，而冷空氣與熟料進(jìn)行熱交換后，一部分作為二次空氣進(jìn)入旋窯，多余的廢氣可利用其部分或全部作為其他用途的熱源，或經(jīng)收塵后排入大氣。

近年來(lái)，排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，袋式除塵技術(shù)由于除塵效率較高而得到了廣泛推廣。目前，袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的窯頭、窯尾、煤磨、烘干機(jī)、水泥磨除塵。

袋式除塵器也被稱為過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，其基本工作原理是：利用袋式過(guò)濾元件捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化；同時(shí)，通過(guò)清除被阻留在濾袋表面上的附塵，使濾袋再生而恢復(fù)其過(guò)濾功能。

袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：除塵效率高，能將顆粒物排放濃度降低至20mg/m³以下；不受入口粉塵濃度、比電阻的影響，性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修；占地面積較小，能按場(chǎng)地要求作專門設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)是：運(yùn)行阻力大，風(fēng)機(jī)電耗量高，濾袋的使用壽命短（僅為3~4年），運(yùn)行成本較高。值得注意的是，隨著國(guó)產(chǎn)濾料質(zhì)量的提高，袋式除塵技術(shù)的主要維護(hù)費(fèi)用（即濾袋價(jià)格）將大幅度降低。

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